Сначала — техническая оценка
Проверяем тип дефекта, конструкцию детали, доступность обработки и наличие запаса материала.
Работа по чертежу
Согласовываем размеры, допуски, базовые поверхности и требования к результату до запуска партии.
Доработка на ЧПУ
Фрезеруем, растачиваем, подрезаем и калибруем функциональные зоны пластмассовых деталей.
Контроль результата
Проверяем соответствие согласованным размерам и требованиям чертежа после обработки.
Целевые клиенты
Кому нужна доработка китайской партии
Услуга подходит производственным компаниям, OEM, отделам снабжения и сборочным предприятиям, которые получили партию пластиковых деталей, но обнаружили несоответствие чертежу или требованиям сборки.
Вместо немедленного заказа новой партии можно проверить, какие дефекты устраняются механической обработкой и сколько будет стоить возврат деталей в рабочее состояние.
Какая задача стоит перед заказчиком
Партия уже оплачена и находится на складе, но детали не проходят сборку, входной контроль или испытания. Нужно быстро понять, можно ли исправить функциональные зоны без повторного заказа и длительного ожидания поставки.
Снабжение
Когда нужно сократить потери от партии, которая не соответствует чертежу или спецификации.
Инженеры
Когда требуется технически оценить исправимость дефекта и сохранить рабочую геометрию детали.
Сборочные производства
Когда детали не стыкуются, не запрессовываются или не проходят контроль на сборочном посту.
OEM и заводы
Когда нужно вернуть партию в производственный график без остановки сборки.
Что можно исправить
Какие дефекты пластмассовых деталей дорабатываем
Возможность доработки определяется по чертежу, образцам и конструкции детали. Ниже приведены типовые задачи, с которыми может работать механическая обработка на станках ЧПУ.
Облой и литники
Удаление излишков материала по линии разъёма формы, вокруг отверстий и в зоне впрыска с последующей чистовой обработкой.
Отверстия и посадки
Исправление диаметра, овальности, конусности и других отклонений отверстий, если конструкция позволяет выполнить обработку.
Плоскости
Подрезка функциональных плоскостей и фланцев при наличии достаточного запаса материала и согласованных баз.
Резьбовые зоны
Калибровка отдельных резьбовых участков или подготовка отверстия под согласованную резьбовую вставку.
Межосевые размеры
Переработка отверстий и функциональных зон при возможности надёжно базировать деталь и сохранить конструкцию.
Локальные дефекты
Устраняем локальные наплывы, заусенцы и другие дефекты, которые можно снять режущим инструментом без потери функции.
Честная оценка результата
Не каждый дефект можно исправить фрезерованием
Механическая обработка помогает тогда, когда дефект расположен на доступной поверхности и есть запас материала для снятия. Сквозной недолив, отсутствующая стенка или глубокая каверна не всегда могут быть восстановлены без изменения конструкции.
Недостаток материала
Сквозные недоливы, отсутствующие стенки, защёлки и крупные фрагменты обычно нельзя восстановить простым фрезерованием.
Сильная деформация
При значительном короблении сначала нужно оценить причины деформации и возможность сохранить толщину стенок и рабочую геометрию.
Нестабильный материал
Если материал неизвестен или свойства партии сильно отличаются, сначала требуется согласовать риски и критерии приёмки.
Материалы
С какими пластиками работаем
Работаем с конструкционными пластиками, которые применяются для корпусов, втулок, направляющих, роликов, фланцев, изолирующих элементов и других промышленных деталей. Конкретная технология уточняется по марке материала, наполнителю, геометрии и требованиям чертежа.
Типовые материалы: ABS, поликарбонат PC, полиамид PA6/PA66, капролон, POM-C/POM-H, PEEK и другие конструкционные пластики после технического согласования.
ABS
Корпуса, панели, кронштейны и элементы приборов.
PC
Детали, где важны ударная прочность и стабильность конструкции.
PA6
Износостойкие и конструкционные элементы механизмов.
POM
Втулки, направляющие, ролики и детали узлов трения.
Капролон
Антифрикционные и износостойкие детали по чертежу.
PEEK
Ответственные конструкционные детали после согласования технологии.
Как работаем
От партии с дефектом до согласованной доработки
1
Получаем данные
Чертёж, фотографии дефекта, материал, количество деталей, требования к размерам и срок поставки.
2
Оцениваем исправимость
Проверяем дефект, базирование, доступность инструмента, запас материала и технологические риски.
3
Проверяем образец
Для сложных деталей согласовываем пробную обработку или контрольную выборку до запуска всей партии.
4
Дорабатываем и проверяем
Выполняем согласованные операции, контролируем результат и передаём заказчику готовую партию.
Для предварительной оценки
Что нужно отправить вместе с заявкой
Чем больше технической информации есть на старте, тем быстрее можно определить возможность доработки и подготовить расчёт.
Чертёж или 3D-модель
PDF, STEP, STP, IGES, DWG или другой доступный формат.
Фотографии дефекта
Покажите проблемную зону и общий вид детали.
Данные о партии
Количество деталей, упаковка, состояние и требуемый срок.
Требования к результату
Размер, допуск, базовая поверхность, функция детали или проблема сборки.
Ответы на частые вопросы
Можно ли исправить любую пластмассовую деталь?
Нет. Возможность зависит от типа дефекта, материала, конструкции, доступа инструмента и наличия запаса материала. Сначала проводится техническая оценка.
Какие дефекты вы исправляете?
Типовые задачи — удаление облоя и литников, исправление отверстий и посадок, обработка функциональных плоскостей, локальная доработка и отдельные работы с резьбовыми зонами.
Можно ли обработать уже готовую литую деталь?
Да, если деталь можно надёжно базировать без повреждения, а обработка не нарушит её прочность и рабочую геометрию.
Что делать, если нет 3D-модели?
Отправьте чертёж, фотографии и описание дефекта. После первичного анализа мы сообщим, достаточно ли этих данных для оценки.
Нужно ли обрабатывать всю партию сразу?
Для сложных деталей целесообразно начать с образца или контрольной выборки. Это позволяет проверить технологию до запуска всей партии.
Можно ли исправить повреждённую резьбу?
В некоторых случаях резьбовую зону можно переработать под согласованную вставку. Решение зависит от толщины стенки, материала и нагрузки.
Когда к нам обращаются
Типовые задачи заказчиков
Партия не проходит входной контроль
Размеры, отверстия, плоскости или внешний вид деталей не соответствуют требованиям чертежа.
Детали не собираются в узел
Невозможно выполнить запрессовку, стыковку, установку крепежа или нормальную работу сопрягаемых элементов.
Новую партию ждать слишком долго
Доработка может оказаться быстрее и выгоднее повторного заказа, если дефект локальный и технически исправимый.
Оценка партии
Отправьте чертёж и фотографии дефекта
Укажите материал, количество деталей, проблему и требуемый срок. Мы оценим, можно ли исправить партию механической обработкой и какие данные нужны для расчёта.
Контакты
- Email: Tishler.torg@gmail.com
- Телефон / WhatsApp: +375-29-66-44-122
О компании
ООО Тишлер
Тишлер — производственный подрядчик по металлообработке для B2B‑клиентов: выполняем фрезерную и токарную обработку деталей на станках с ЧПУ из различных марок стали, цветных металлов, алюминиевых сплавов, чугуна и инженерных пластиков по чертежам и ТЗ заказчика.
Работаем с отделами снабжения и планирования заводов, машиностроительных и производственных компаний: берём на аутсорс партии деталей и узлов, подбираем технологию под ваши допуски и сроки, подтверждаем поставки сопроводительной документацией и контролем качества.