Парк токарных станков с ЧПУ
Токарные центры и автоматы для серийных, регулярных и комбинированных маршрутов обработки
Gildemeister
Современные токарные ЧПУ‑станки для деталей с разной длиной, диаметром и требованиями к точности
~5 000 м²
Собственная производственная база для металлообработки, кооперации и смежных операций
ОТК
Контроль качества на этапах производства и проверка соответствия чертежу
Что важно при выборе подрядчика по токарной обработке
Технологу
Обеспечиваем квалитеты IT6–IT7 на посадочных поверхностях и ответственных сопряжениях — без постепенного увода размера в серии из-за износа резца. Материал, маршрут и допуски согласуем на этапе оценки чертежа.
ОТК
Контроль ведём не только на первой детали партии: проверяем диаметр, длину и биение выборочно по ходу всей серии, а не только на входе и выходе. Первая деталь партии проходит отдельное согласование перед запуском остального объёма.
Снабжению
Фиксируем сроки запуска и ритм поставок при согласовании графика — резервируем участок под объём партии заранее, чтобы серия не встала в очередь позади других заказов.
Нам доверяют
Целевые клиенты
Кому подходит токарная обработка на ЧПУ
Для производственных компаний, которым нужен надёжный партнёр по токарной обработке деталей на станках ЧПУ, а не разовый исполнитель. Работаем с отделами снабжения, планирования, технологами и инженерами предприятий, где важны повторяемость, дисциплина по срокам и понятный производственный маршрут.
Производственный подход
Работа по чертежам, 3D‑моделям, ТЗ и спецификациям заказчика: валы, втулки, шпиндели, пальцы, штуцеры, оси, переходники, фланцы, резьбовые детали, крепёжные элементы и детали для комбинированной токарно‑фрезерной обработки.
Снабжение
Когда нужен поставщик валов, втулок, штуцеров, шпилек и других тел вращения с понятной коммуникацией и стабильными сроками поставки.
Планирование
Когда важны повторяемость партий, дисциплина по графику и предсказуемость загрузки внешнего подрядчика по токарным операциям.
Кооперация
Когда нужно быстро вынести часть токарных операций во внешнее производство без лишней бюрократии и с понятным маршрутом обработки.
OEM и заводы
Когда нужен постоянный или резервный поставщик деталей по чертежам, спецификациям и согласованным серийным или мелкосерийным партиям.
Что изготавливаем
Какие детали и узлы можно передать нам на токарную обработку
Валы, оси и шпиндели
Токарная обработка длинномерных и ступенчатых деталей с посадочными поверхностями, канавками, фасками и резьбами.
Втулки, кольца и переходники
Изготовление втулок, проставок, переходников, корпусов клапанов и других деталей с внутренними и наружными диаметрами.
Фланцы, штуцеры и резьбовые детали
Обработка фланцев, штуцеров, шпилек, винтов, анкеров и нестандартных деталей с наружной и внутренней резьбой.
Нестандартные позиции
Сложные и нестандартные детали по чертежам, ТЗ и спецификациям в рамках серийных или регулярных партий, включая дальнейшую фрезеровку.
Токарная обработка стали
Серийное и мелкосерийное изготовление валов, втулок, шпинделей, осей и других деталей из конструкционных и легированных сталей.
Нержавейка и цветные сплавы
Контрактное производство токарных деталей из нержавеющей стали, алюминия, латуни, бронзы и меди для промышленного применения.
Пластики и техполимеры
Токарная обработка капролона, фторопласта и POM‑C для втулок, направляющих, изоляторов и антифрикционных деталей.
Формат кооперации
Мелкосерийное и серийное производство деталей на токарных станках ЧПУ для B2B‑клиентов, OEM и производственных компаний.
Материалы и точность
С какими материалами работаем и какую точность обеспечиваем
Материал, маршрут обработки и требуемый квалитет точности определяются задачей. Для ответственных посадочных поверхностей, соосных диаметров, резьбовых участков и сопряжений требуется высокая точность, а для длинномерных валов, шпилек и массовых серийных деталей важны стабильность геометрии, повторяемость и предсказуемость процесса. На этапе оценки чертежа уточняем требования к допускам, шероховатости поверхности, биению, соосности, резьбе и дальнейшей сборке узла.
Сталь
Конструкционные и легированные марки для валов, шпинделей, осей и нагруженных деталей.
Нержавеющая сталь
Для коррозионностойких деталей, пищевых и промышленных применений.
Цветные металлы
Латунь, медь, бронза и другие сплавы для токопроводящих, антифрикционных и специальных деталей.
Алюминий
Алюминиевые сплавы для облегчённых деталей, переходников, корпусов и приборных узлов.
Пластик
Инженерные пластики для втулок, направляющих, изоляторов и износостойких элементов.
Комбинированные задачи
Детали, где после токарной операции требуется последующее фрезерование, сверление или резьбонарезание.
| Класс точности | Квалитет IT | Типовое применение |
|---|---|---|
| Высокая точность | IT6–IT7 | Посадочные поверхности, ответственные сопряжения, втулки, тонкостенные детали, гидравлические и приборные компоненты. |
| Средняя точность | IT8–IT9 | Валы, переходники, фланцы, штуцеры, детали общего машиностроительного назначения и серийные позиции без критичных посадок. |
| Пониженная точность | IT10–IT12 | Длинномерные и заготовительные детали, резьбовые элементы, крепёжные позиции и изделия, где важны прочность, повторяемость и технологичность изготовления. |
Наш парк оборудования: токарные центры и автоматы с ЧПУ
Высокое качество, повторяемость изделий и соответствие требованиям по точности обеспечиваются современным станочным парком. Токарная обработка под заказ выполняется на станках с ЧПУ для длинномерных, среднегабаритных, точных и массовых деталей, а при необходимости мы подключаем фрезерные операции в рамках единого производственного маршрута.
| Оборудование | Тип станка / техпроцесс | Производственные возможности и технологическая роль |
|---|---|---|
| Gildemeister CTX 210 | Токарный центр с ЧПУ | Высокоточный токарный центр для токарной обработки валов, втулок, фланцев и фасонных деталей из стали, нержавеющей стали и цветных сплавов. Позволяет выполнять точную токарную обработку, сверление, расточку и нарезание резьбы за один установ, что снижает время цикла и повышает повторяемость размеров при мелко- и среднесерийном производстве. |
| Gildemeister GLD 25 | Продольно-расточной токарный автомат / токарный CNC | Станок для серийной токарной обработки прутковых деталей: осей, пальцев, шпилек, штуцеров, метизов и других прецизионных цилиндрических элементов. Оснащён автоматической подачей прутка и рассчитан на высокую производительность при сохранении точности по диаметру и качественной поверхности, что важно для серийных партий токарных деталей. |
| TCK50/1000 | Токарный станок с ЧПУ | Используется для токарной обработки длинномерных валов, ступенчатых осей, втулок и переходников с длиной до 1000 мм. Обеспечивает стабильную токарную обработку тел вращения с крупными габаритами, в том числе на тяжёлых режимах резания, что важно для промышленного оборудования, приводных валов и деталей общепромышленного назначения. |
| TCK50/750 | Токарный станок с ЧПУ | Решает задачи серийной токарной обработки деталей средней длины (до 750 мм): ступенчатые валы, корпуса, кольца, резьбовые элементы и посадочные втулки. Подходит для точной токарной обработки стали, нержавеющей стали и легированных сплавов с обеспечением повторяемости размеров и подготовкой базовых поверхностей под последующую мехобработку. |
| TC 35 | Токарный станок с ЧПУ | Универсальный станок для токарной обработки серийных партий втулок, колец, небольших фланцев, корпусов и других цилиндрических деталей. Обеспечивает точную токарную обработку с хорошей шероховатостью поверхности, подходит для запусков небольших и средних серий, когда важны гибкость переналадки и стабильное качество каждой партии. |
Токарная обработка металлов и пластиков на станках с ЧПУ по чертежам заказчика
Компания ООО «Тишлер» выполняет токарные работы на станках с ЧПУ для B2B‑клиентов, производственной кооперации, OEM и машиностроительных предприятий. Мы принимаем в работу чертежи, эскизы, спецификации и 3D‑модели в распространённых форматах, а на этапе подготовки производства подбираем оптимальный маршрут обработки под материал, геометрию детали, объём партии и требования по точности.
Современный парк оборудования, включающий токарные станки TCK50/1000, TCK50/750, TC 35, прецизионный токарный центр Gildemeister CTX 210 и автомат Gildemeister GLD 25, позволяет нам одинаково уверенно обрабатывать как средние и длинномерные детали, так и массовые серии мелкоразмерных изделий.
Токарная обработка стали, нержавейки и легированных сплавов
Обработка нержавеющей стали, конструкционных и легированных марок требует жёсткости оборудования, стабильного инструмента и продуманного режима резания. Такие задачи характерны для валов, шпинделей, втулок, переходников, резьбовых деталей, штуцеров, осей и других изделий, где важны соосность, посадочные диаметры, качество поверхности и повторяемость партии.
Токарная обработка алюминия, латуни, бронзы и меди
Для приборостроения, машиностроения, гидравлики и смежных отраслей выполняем токарную обработку алюминия и цветных сплавов. Это удобно для изготовления облегчённых переходников, тонкостенных втулок, корпусов клапанов, штуцеров, токопроводящих элементов и других деталей, где важны аккуратная поверхность и точная геометрия.
Обработка конструкционных пластиков
Помимо металлов, изготавливаем детали из капролона, фторопласта и POM‑C. Такие материалы используются для втулок, направляющих, изоляторов, антифрикционных элементов и деталей, работающих в условиях трения, электрической изоляции или снижения массы узла.
Что именно выполняем на токарном участке
Черновая и чистовая токарная обработка наружных и внутренних диаметров, подрезка торцов, выборка канавок, обработка ступеней, снятие фасок, растачивание, сверление, нарезание внутренних и наружных резьб, а также подготовка деталей под последующую фрезеровку и комбинированную мехобработку.
Серийные партии и массовое производство мелких деталей
Если проект требует регулярных поставок большого количества однотипных мелких деталей, подключаем токарный автомат Gital GLD 25. Это удобно для осей, штифтов, форсунок, контактов, шпилек, специального крепежа и других прутковых позиций, где особенно важны повторяемость, темп выпуска и стабильность геометрии.
Когда к нам обращаются
Типовые задачи по токарной обработке
Когда не хватает собственного токарного участка
Подключаемся как внешний производственный партнёр и берём часть деталей на регулярную обработку.
Когда нужно быстрее запускать валы, втулки и резьбовые детали
Сокращаем цикл согласования и берём в работу детали по чертежам, ТЗ и спецификациям клиента.
Когда нужен резервный поставщик
Подключаемся как второй подрядчик для снижения риска срыва поставок и диверсификации базы поставщиков.
Когда после токарки требуется фрезеровка
Берём детали в комбинированный маршрут обработки и упрощаем кооперацию по сложным позициям.
Как работаем
Понятный процесс запуска токарных партий
1
Получаем задачу
Чертёж, ТЗ, спецификацию, объём партии и требования к точности, материалу, резьбе и маршруту обработки.
2
Оцениваем запуск
Проверяем технологичность, маршрут обработки, сроки, загрузку участка и формат сотрудничества по партии.
3
Согласовываем график
Фиксируем сроки запуска, ритм поставок, контроль первой детали и удобный для клиента производственный цикл.
4
Изготавливаем и отгружаем
Запускаем партию, контролируем качество и поставляем детали по согласованному графику с сопроводительной документацией.
Связанные услуги
Токарная обработка в едином технологическом маршруте: от заготовки до фрезеровки и сборки
При необходимости подключаем соседние участки производства, чтобы вы получали не отдельную операцию, а законченный производственный результат по детали или узлу.
Фрезерная обработка ЧПУ
Для деталей, где после токарной операции требуется обработка плоскостей, пазов, отверстий и других элементов.
Лазерная и плазменная резка
Для заготовок и листовых элементов, которые затем переходят в токарный и комбинированный маршрут.
Сварка и сборка
Для деталей и узлов, где обработанные тела вращения входят в состав готового изделия или металлоконструкции.
Ответы на частые вопросы
Токарная обработка деталей на ЧПУ
Какие детали можно изготовить по нашим чертежам?
Изготавливаем валы, втулки, шпиндели, пальцы, штуцеры, фланцы, переходники, оси, шпильки, анкеры и другие тела вращения по чертежам, спецификациям, ТЗ и 3D‑моделям заказчика.
С какими материалами вы работаете?
Работаем со сталями, нержавеющей сталью, алюминием, латунью, бронзой, медью и инженерными пластиками, включая капролон, фторопласт и POM‑C.
Можно ли передать деталь в комбинированный токарно-фрезерный маршрут?
Да. При необходимости выполняем токарные операции и последующую фрезеровку в рамках одного производственного маршрута.
Какие файлы можно отправить на расчет?
Подойдут чертежи, спецификации, эскизы, а также 3D‑модели и стандартные инженерные форматы, которые используете в работе.
Какие партии вам интересны?
Основной фокус — серийные и мелкосерийные партии для B2B‑клиентов, OEM и производственной кооперации. Массовые позиции из прутка тоже рассматриваем.
Какие станки используются для точных деталей?
Для задач с высокими требованиями к соосности, биению и качеству поверхности используем высокоточный токарный центр CTX 210 Gildemeister.
Можно ли заказывать серийные мелкие детали и крепёж?
Да. Для повторяемых массовых деталей подключаем токарный автомат Gital GLD 25, что удобно для осей, штифтов, контактов, шпилек и специальных крепёжных позиций.
Запрос на расчет
Отправьте чертеж на токарную обработку
Пришлите чертёж, спецификацию, 3D‑модель или описание задачи. Мы оценим возможность запуска, сроки, объём партии и предложим удобный формат сотрудничества.
О компании
ООО Тишлер
Тишлер — производственный подрядчик по металлообработке для B2B‑клиентов: выполняем токарную и фрезерную обработку деталей на станках с ЧПУ из различных марок стали, цветных металлов, алюминиевых сплавов и инженерных пластиков по чертежам и ТЗ заказчика.
Работаем с отделами снабжения и планирования заводов, машиностроительных и производственных компаний: берём на аутсорс партии деталей и узлов, подбираем технологию под ваши допуски и сроки, подтверждаем поставки сопроводительной документацией и контролем качества.