Парк станков с ЧПУ
Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ для серийных и регулярных партий деталей
2023+
Современные фрезерные и токарные ЧПУ‑станки для комплексного производственного маршрута
~5 000 м²
Собственная производственная база для металлообработки, кооперации и смежных операций
ОТК
Контроль качества на всех этапах производства и проверка соответствия чертежу
Нам доверяют
Целевые клиенты
Кому подходит фрезерная обработка на ЧПУ
Для производственных компаний, которым нужен надёжный партнёр по фрезерной обработке деталей на станках ЧПУ, а не разовый исполнитель. Работаем с отделами снабжения, планирования, технологами и инженерами предприятий, где важны повторяемость, дисциплина по срокам и понятный производственный маршрут.
Производственный подход
Работа по чертежам, 3D‑моделям, ТЗ и спецификациям заказчика: корпусные детали, кронштейны, плиты, фланцы, панели, технологическая оснастка, элементы промышленного оборудования и детали для комбинированной токарно‑фрезерной обработки.
Снабжение
Когда нужен поставщик корпусных и сложных деталей с понятной коммуникацией, стабильными сроками поставки и прозрачной логикой запуска партий.
Планирование
Когда важны повторяемость партий, дисциплина по графику и предсказуемость загрузки внешнего подрядчика по фрезерным операциям.
Кооперация
Когда нужно быстро вынести часть фрезерных операций во внешнее производство без лишней бюрократии и с понятным маршрутом обработки.
OEM и заводы
Когда нужен постоянный или резервный поставщик деталей по чертежам, спецификациям и согласованным серийным или мелкосерийным партиям.
Что изготавливаем
Какие детали и узлы можно передать нам на фрезеровку
Корпусные детали и панели
Корпуса, основания, крышки, лицевые панели, распределительные коробки и другие детали с плоскостями, карманами и точными посадочными поверхностями.
Плиты, пазы и посадки
Фрезерование плоскостей, уступов, открытых и закрытых пазов, отверстий, карманов, выборок и других элементов по документации заказчика.
Элементы промышленного оборудования
Прижимные и опорные плиты, кронштейны, направляющие, фланцы, клинья, ползуны, эксцентрики и оснастка для производственных линий.
Нестандартные позиции
Сложные и нестандартные детали по чертежам, ТЗ и спецификациям в рамках серийных или регулярных партий, включая комбинированный токарно‑фрезерный маршрут.
Фрезеровка алюминия
Серийная фрезерная обработка деталей из алюминия и алюминиевых сплавов для приборостроения, корпусов, панелей и облегчённых конструкций.
Нержавейка и стали
Контрактное производство фрезерованных деталей из нержавеющей стали и конструкционных марок для промышленного и машиностроительного применения.
Пластики и техполимеры
Фрезерная обработка капролона, фторопласта, полиамида‑6 и POM‑C для втулок, направляющих, шестерён и износостойких деталей.
Формат кооперации
Мелкосерийное и серийное производство деталей на станках ЧПУ для B2B‑клиентов, OEM и производственных компаний.
Материалы и точность
С какими материалами работаем и какую точность обеспечиваем
Материал, маршрут обработки и требуемый квалитет точности определяются задачей. Для ответственных посадочных поверхностей нужна высокая точность, для корпусных деталей важны стабильность геометрии и чистота обработки, а для крупногабаритных плит и закладных элементов — другая логика допусков. На этапе оценки чертежа уточняем требования к допускам, шероховатости поверхности, базированию, последовательности черновой и чистовой обработки, а также особенности дальнейшей сборки узла.
Сталь
Конструкционные и легированные марки для силовых и ответственных деталей.
Нержавеющая сталь
Для узлов с требованиями к коррозионной стойкости, пищевых и промышленных применений.
Цветные металлы
Латунь, медь, бронза и другие сплавы для специализированных деталей и токопроводящих элементов.
Алюминий
Алюминиевые сплавы для облегчённых корпусных деталей, панелей и приборных узлов.
Чугун
Для опорных плит, корпусных элементов и деталей с повышенной вибро‑ и износостойкостью.
Пластик
Инженерные пластики для износостойких, диэлектрических и антифрикционных деталей.
| Класс точности | Квалитет IT | Типовое применение |
|---|---|---|
| Высокая точность | IT6–IT7 | Посадочные поверхности, ответственные сопряжения, места под подшипники и направляющие, детали с высокими требованиями к взаимозаменяемости. |
| Средняя точность | IT8–IT9 | Корпусные детали, кронштейны, крышки, панели и другие элементы общего машиностроительного назначения без критичных посадок. |
| Пониженная точность | IT10–IT12 | Крупногабаритные плиты, закладные детали, опорные элементы и монтажные позиции, где важны прочность, габарит и технологичность изготовления. |
Наш парк оборудования: фрезерные и токарные обрабатывающие центры с ЧПУ
Высокое качество, повторяемость изделий и соответствие требованиям по точности обеспечиваются современным станочным парком. Серийная и мелкосерийная фрезерная обработка под заказ выполняется на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а при необходимости мы подключаем токарные станки и автоматы для комбинированного производственного маршрута по одной детали или партии.
| Оборудование | Тип станка / техпроцесс | Производственные возможности и технологическая роль |
|---|---|---|
| DMC 63 V Deckel Maho | Вертикальный обрабатывающий центр / фрезерный CNC | Используется для точной фрезерной обработки корпусных деталей, плоскостей, пазов, карманов, отверстий и других элементов сложной геометрии. Подходит для деталей из алюминия, нержавеющей стали, цветных сплавов и других материалов, где важны чистота обработки и стабильная повторяемость. |
| VMC1160 | Вертикальный обрабатывающий центр / фрезерный CNC | Подходит для более тяжёлых фрезерных задач: обработки плит, кронштейнов, массивных заготовок, элементов промышленного оборудования и деталей из конструкционной стали, чугуна и легированных сплавов. Типичные характеристики: ход по осям примерно X 1100 мм, Y 600 мм, Z 600 мм, стол порядка 1200 × 600 мм, допустимая нагрузка на стол до 800–1000 кг (в зависимости от исполнения). |
| VMC500 | Вертикальный обрабатывающий центр / фрезерный CNC | Используется для высокоточной обработки небольших и средних деталей: корпусов, плит, фасонных элементов, карманов и отверстий. Оптимален для серийной фрезеровки из алюминия, конструкционных и нержавеющих сталей, когда важны стабильная геометрия, аккуратная поверхность и высокая скорость перемещений по осям. Типичные характеристики: ход по осям около X 500 мм, Y 400 мм, Z 450 мм, рабочий стол порядка 600–700 × 300–400 мм, максимальная нагрузка на стол до 300–400 кг. |
| VMC850 | Вертикальный обрабатывающий центр / фрезерный CNC | Подходит для универсальной обработки средних по размеру заготовок: деталей станков и механизмов, плит, кронштейнов, оснастки и элементов пресс-форм. Позволяет эффективно выполнять фрезеровку, сверление, расточку и нарезание резьбы в одном установе, обеспечивая хорошую точность и повторяемость в условиях серийного и мелкосерийного производства. Типичные характеристики: ход по осям примерно X 800 мм, Y 500 мм, Z 500 мм, стол порядка 1000–1200 × 500–600 мм, допустимая нагрузка на стол до 500–800 кг. |
| Gildemeister CTX 210 | Токарный центр с ЧПУ | Подходит для точной токарной обработки фасонных деталей, втулок, фланцев, переходников и других позиций, где важны стабильность размеров и аккуратная подготовка заготовки под последующее фрезерование. |
| Gildemeister GLD 25 | Токарный автомат / токарный CNC | Используется для выпуска повторяемых партий мелких деталей, метизов, осей, пальцев, штуцеров и других элементов из пруткового материала в автоматическом режиме. |
| TCK50/1000 | Токарный CNC-станок | Применяется для токарной обработки тел вращения, длинномерных деталей, валов, втулок, переходников и других заготовок перед последующей фрезеровкой. |
| TCK50/750 | Токарный CNC-станок | Работает в задачах серийной токарной обработки заготовок под дальнейший фрезерный маршрут, включая детали со ступенями, канавками, фасками и базовыми поверхностями под следующую операцию. |
| TC 35 | Токарный CNC-станок | Используется для токарной обработки серийных деталей малого и среднего размера и усиливает гибкость производства в проектах, где фрезеровка идёт как часть общего маршрута мехобработки. |
Серийное фрезерование деталей из сталей, цветных металлов и пластиков по чертежам
Контрактное производство деталей методом фрезерования на ЧПУ требует комплексного подхода: от анализа входной документации до подбора режущего инструмента, базирования, маршрута обработки и логики контроля. Мы принимаем в работу чертежи, спецификации и 3D‑модели в распространённых производственных форматах — .STEP, .STP, .IGES, .DWG, .PDF, после чего подбираем оптимальную схему обработки под материал, допуски, геометрию и объём партии.
Наличие в цеху разнопрофильных станков — от фрезерных центров DMC 63 V Deckel Maho и VMC1160 до токарных CNC‑станков MetalTec, CTX 210 Gildemeister и автомата Gital GLD 25 — позволяет гибко распределять задачи между участками. Это особенно важно для B2B‑клиентов, которым нужен не просто подрядчик на одну операцию, а понятный производственный партнёр по серийным и регулярным поставкам деталей.
Фрезерная ЧПУ обработка алюминия и цветных сплавов
При работе с алюминиевыми сплавами (Д16Т, АМг6, В95), а также медью, латунью и бронзой, важны стабильные режимы резания, правильный выбор геометрии инструмента и аккуратная чистовая обработка. Фрезерные центры применяются для изготовления корпусных деталей, приборных панелей, радиаторов, кронштейнов, плит, лицевых элементов и других деталей, где важны точные плоскости, пазы, карманы, отверстия и аккуратная поверхность после обработки.
Фрезерование нержавеющей стали, чугуна и конструкционных сталей
Для деталей из AISI 304, AISI 316, 12Х18Н10Т, а также из углеродистых и легированных сталей (Сталь 3, Сталь 20, 40Х, 09Г2С) важны жёсткость производственной системы, правильный подбор инструмента, последовательность черновой и чистовой обработки и контроль тепловых деформаций. Такой подход нужен при изготовлении силовых плит, фланцев, опорных элементов, кронштейнов, направляющих и других деталей общего и ответственного машиностроительного назначения.
Фрезеровка инженерных конструкционных пластиков
Помимо металлообработки, мы принимаем заказы на фрезерную обработку инженерных пластиков: капролона (полиамида‑6), фторопласта, полиацетали (POM‑C) и других техполимеров. На станках с ЧПУ изготавливаются втулки, направляющие скольжения, шестерни, изоляторы, прокладки, технологические вставки и детали для конвейерных и производственных линий.
Что именно выполняем на фрезерном участке
Фрезерование плоскостей, уступов, открытых и закрытых пазов, выборок, карманов, отверстий, фасок и других элементов по чертежам заказчика. В зависимости от задачи используем черновую и чистовую обработку, подбираем концевые, торцевые, дисковые и фасонные фрезы, а также учитываем требования к квалитету точности, шероховатости поверхности, базированию и дальнейшему маршруту детали.
Полный технологический цикл кооперации:
от токарного автомата до фрезерного центра
B2B‑клиентам часто требуются комбинированные детали, сочетающие токарные и фрезерные операции. В таких проектах первичная обработка тел вращения и подготовка заготовок выполняется на станках MetalTec TCK50/1000, MetalTec TCK50/750, MetalTec TC 35, CTX 210 Gildemeister или Gital GLD 25, после чего заготовки передаются на фрезерные центры для обработки плоскостей, пазов, сверления, выборок и других элементов.
Такой подход снижает логистические издержки, упрощает координацию между подрядчиками и делает поставки более предсказуемыми. В результате заказчик получает не разрозненный набор операций, а понятный производственный маршрут с контролем качества, повторяемостью партии и выдачей сопроводительной документации на готовые детали.
Комбинированная обработка
Фрезерная обработка в составе полного производственного маршрута
Во многих проектах фрезеровка идёт не отдельно, а как следующий этап после токарной обработки. Это позволяет клиенту передавать сложную деталь в один производственный маршрут, а не делить заказ между разными исполнителями.
Один подрядчик
Объединяем токарные и фрезерные операции в одном кооперационном контуре и сокращаем количество передач между поставщиками.
Полный маршрут детали
После токарки выполняем пазы, плоскости, отверстия, карманы, выборки, фаски и другие фрезерные элементы по чертежу.
Меньше согласований
Снабжение и планирование получают один канал связи, более понятный график и удобное управление партией.
Когда это особенно полезно
Когда после токарной обработки деталь требует дополнительной мехобработки по плоскостям, пазам, отверстиям, карманам и другим фрезерным элементам.
Что это даёт клиенту
Меньше координации между подрядчиками, проще запуск сложной детали и выше предсказуемость поставки готовой партии.
Почему нас выбирают для фрезерных партий
Мы работаем в логике стабильной кооперации и серийной поставки, а не только в режиме разовых задач. Это важно для клиентов, которым нужен понятный подрядчик под регулярную нагрузку и точное соблюдение требований по чертежу.
- Быстрый запуск партий по документации заказчика.
- Стабильные поставки по согласованному графику.
- Гибкость под изменение загрузки и производственного плана.
- Работа как отдельный фрезерный участок или часть комплексного маршрута.
- Собственный ОТК и контроль качества на этапах производства.
Реальные фото с нашего производства
Когда к нам обращаются
Типовые задачи по фрезерной обработке
Когда не хватает собственного фрезерного участка
Подключаемся как внешний производственный партнёр и берём часть деталей на регулярную обработку.
Когда нужно быстрее запускать сложные детали
Сокращаем цикл согласования и берём в работу детали по чертежам, ТЗ и спецификациям клиента.
Когда нужен резервный поставщик
Подключаемся как второй подрядчик для снижения риска срыва поставок и диверсификации базы поставщиков.
Когда фрезеровка идёт после токарных операций
Берём детали в комбинированный маршрут обработки и упрощаем кооперацию по сложным позициям.
Как работаем
Понятный процесс запуска фрезерных партий
1
Получаем задачу
Чертёж, ТЗ, спецификацию, объём партии и требования к точности, материалу и маршруту обработки.
2
Оцениваем запуск
Проверяем технологичность, маршрут обработки, сроки, загрузку участка и формат сотрудничества по партии.
3
Согласовываем график
Фиксируем сроки запуска, ритм поставок, контроль первой детали и удобный для клиента производственный цикл.
4
Изготавливаем и отгружаем
Запускаем партию, контролируем качество и поставляем детали по согласованному графику с сопроводительной документацией.
Связанные услуги
Фрезеровка в едином технологическом маршруте: от резки и токарки до сварки
При необходимости подключаем соседние участки производства, чтобы вы получали не отдельную операцию, а законченный производственный результат по детали или узлу.
Токарная обработка ЧПУ
Для деталей, где до фрезеровки требуется токарный этап с последующей комбинированной мехобработкой.
Лазерная и плазменная резка
Для заготовок и листовых элементов, которые затем передаются на последующую обработку и сборку.
Сварка и сборка
Для деталей и узлов, где фрезерованные элементы входят в состав готового изделия или металлоконструкции.
Ответы на частые вопросы
Фрезерная обработка деталей на ЧПУ
Какие детали можно изготовить по нашим чертежам?
Изготавливаем корпусные детали, плиты, кронштейны, фланцы, панели, направляющие, технологическую оснастку, детали с пазами, карманами, отверстиями и другими фрезерными элементами. Работаем по чертежам, спецификациям, ТЗ и 3D‑моделям заказчика в рамках серийных и мелкосерийных партий.
С какими материалами вы работаете?
Обрабатываем конструкционные и легированные стали, нержавеющую сталь, алюминиевые и цветные сплавы, чугун, а также инженерные пластики — капролон, фторопласт, полиамид‑6, POM‑C и другие материалы в зависимости от задачи.
Какие форматы файлов можно отправить на расчет?
Для оценки можно отправить 3D‑модели и чертежи в распространённых форматах: .STEP, .STP, .IGES, .DWG, .PDF, а также спецификации и техническое описание задачи. Чем точнее исходные данные, тем быстрее можно согласовать маршрут обработки, сроки и коммерческое предложение.
Работаете ли вы только по фрезеровке или можно заказать комбинированный маршрут?
Да, можно передавать детали в комбинированный токарно‑фрезерный маршрут. Это удобно для партий, где заготовка сначала проходит токарную обработку, а затем передаётся на фрезерование плоскостей, пазов, отверстий, выборок и других элементов.
Какие партии вам интересны?
Основной фокус — серийные и регулярные партии для B2B‑клиентов, OEM и производственной кооперации. Мелкосерийные заказы тоже рассматриваем, если задача соответствует нашему производственному маршруту и экономике запуска.
Как контролируется качество деталей?
Контроль качества ведётся на этапах производства и при сдаче партии. Проверяем соответствие чертежу, базовым размерам, логике обработки и требованиям заказчика, а также сопровождаем поставку необходимой документацией.
Как быстро можно получить расчет?
После получения чертежей, спецификации или 3D‑модели оцениваем возможность запуска, материал, маршрут обработки, сроки и объём партии. Далее направляем коммерческое предложение с ценой, сроками и форматом сотрудничества.
Запрос на расчет
Отправьте чертеж на фрезерную обработку
Пришлите чертёж, спецификацию, 3D‑модель или описание задачи. Мы оценим возможность запуска, сроки, объём партии и предложим удобный формат сотрудничества.
О компании
ООО Тишлер
Тишлер — производственный подрядчик по металлообработке для B2B‑клиентов: выполняем фрезерную и токарную обработку деталей на станках с ЧПУ из различных марок стали, цветных металлов, алюминиевых сплавов, чугуна и инженерных пластиков по чертежам и ТЗ заказчика.
Работаем с отделами снабжения и планирования заводов, машиностроительных и производственных компаний: берём на аутсорс партии деталей и узлов, подбираем технологию под ваши допуски и сроки, подтверждаем поставки сопроводительной документацией и контролем качества.