Парк станков с ЧПУ
Токарные и фрезерные центры для серийных, регулярных и комбинированных маршрутов обработки
MetalTec + Gildemeister
Современные ЧПУ-станки для деталей с разной длиной, диаметром и требованиями к точности
~5 000 м²
Собственная производственная база для металлообработки, кооперации и смежных операций
ОТК
Контроль качества от качества металла и на всех этапах производства и проверка соответствия чертежу
Нам доверяют
Целевые клиенты
Кому подходит токарно-фрезерная обработка
Для производственных компаний, которым нужен надёжный партнёр по токарно-фрезерной обработке деталей на станках ЧПУ, а не разовый исполнитель. Работаем с отделами снабжения, планирования, технологами и инженерами предприятий, где важны повторяемость, дисциплина по срокам и понятный производственный маршрут.
Производственный подход
Работа по чертежам, 3D‑моделям, ТЗ и спецификациям заказчика: корпусные детали, кронштейны, плиты, фланцы, панели, технологическая оснастка, элементы промышленного оборудования и детали для комбинированной токарно‑фрезерной обработки.
Снабжение
Когда нужен поставщик корпусных и сложных деталей с понятной коммуникацией, стабильными сроками поставки и прозрачной логикой запуска партий.
Планирование
Когда важны повторяемость партий, дисциплина по графику и предсказуемость загрузки внешнего подрядчика по фрезерным операциям.
Кооперация
Когда нужно быстро вынести часть фрезерных операций во внешнее производство без лишней бюрократии и с понятным маршрутом обработки.
OEM и заводы
Когда нужен постоянный или резервный поставщик деталей по чертежам, спецификациям и согласованным серийным или мелкосерийным партиям.
Полный технологический цикл
Токарная обработка с последующей фрезеровкой
Во многих проектах токарная обработка идёт не отдельно, а как первый этап перед фрезерованием. Это позволяет передавать сложную деталь в один производственный маршрут, а не делить заказ между разными исполнителями.
Один подрядчик
Объединяем токарные и фрезерные операции в одном кооперационном контуре и сокращаем количество передач между поставщиками.
Полный маршрут детали
После токарки выполняем пазы, плоскости, отверстия, карманы, выборки, фаски и другие фрезерные элементы по чертежу.
Меньше согласований
Снабжение и планирование получают один канал связи, более понятный график и удобное управление партией.
Когда это особенно полезно
Когда после токарной обработки деталь требует дополнительной мехобработки по плоскостям, пазам, отверстиям, карманам и другим фрезерным элементам.
Что это даёт клиенту
Меньше координации между подрядчиками, проще запуск сложной детали и выше предсказуемость поставки готовой партии.
Что изготавливаем
Какие детали изготавливаем в едином маршруте
Комбинированный маршрут актуален для деталей, в которых токарные и фрезерные элементы сочетаются в одной позиции: фланцы с пазами и крепёжными отверстиями, валы с лысками и плоскостями под шпоночное соединение, корпуса клапанов с посадочными диаметрами и фрезерными карманами, переходники, ступицы, втулки с дополнительной механообработкой.
Тела вращения
Валы, оси, шпиндели, втулки, кольца, переходники, фланцы, штуцеры, резьбовые детали из конструкционных сталей — изготавливаются на токарном этапе с заданной точностью
Фрезерные элементы деталей
Плоскости, пазы, лыски, карманы, отверстия, выборки, посадочные поверхности — после токарной обработки на том же участке
Нестандартные позиции
Сложные детали по чертежам и ТЗ, где токарная и фрезерная операции идут последовательно в рамках одной партии
Возможности производства
Материалы и точность
Материал, маршрут обработки и требуемый квалитет точности определяются задачей. На этапе оценки чертежа уточняем допуски, шероховатость поверхности, базирование, соосность и последовательность операций — с учётом того, что деталь проходит два этапа обработки на разных станках.
Материалы: конструкционные и легированные стали, нержавеющая сталь (в т. ч. AISI 304, AISI 316, 12Х18Н10Т), алюминиевые сплавы (Д16Т, АМг6, В95), латунь, медь, бронза, чугун, инженерные пластики — капролон, фторопласт, POM‑C.
Сталь
Конструкционные и легированные марки для силовых и ответственных деталей.
Нержавеющая сталь
Для узлов с требованиями к коррозионной стойкости, пищевых и промышленных применений.
Цветные металлы
Латунь, медь, бронза и другие сплавы для специализированных деталей и токопроводящих элементов.
Алюминий
Алюминиевые сплавы для облегчённых корпусных деталей, панелей и приборных узлов.
Чугун
Для опорных плит, корпусных элементов и деталей с повышенной вибро‑ и износостойкостью.
Пластик
Инженерные пластики для износостойких, диэлектрических и антифрикционных деталей.
| Класс точности | Квалитет IT | Типовое применение |
|---|---|---|
| Высокая точность | IT6–IT7 | Посадочные поверхности, сопряжения, соосные диаметры, места под подшипники и направляющие |
| Средняя точность | IT8–IT9 | Валы, фланцы, кронштейны, переходники и детали общего машиностроительного назначения |
| Пониженная точность | IT10–IT12 | Крупногабаритные и заготовительные детали, резьбовые и монтажные позиции |
Наш парк оборудования: фрезерные и токарные обрабатывающие центры с ЧПУ
Комбинированный маршрут собирается из двух участков — токарного и фрезерного, — что позволяет обрабатывать деталь целиком, без передачи стороннему подрядчику.
| Оборудование | Тип станка / техпроцесс | Производственные возможности и технологическая роль |
|---|---|---|
| DMC 63 V Deckel Maho | Вертикальный обрабатывающий центр / фрезерный CNC | Используется для точной фрезерной обработки корпусных деталей, плоскостей, пазов, карманов, отверстий и других элементов сложной геометрии. Подходит для деталей из алюминия, нержавеющей стали, цветных сплавов и других материалов, где важны чистота обработки и стабильная повторяемость. |
| VMC1160 | Вертикальный обрабатывающий центр / фрезерный CNC | Подходит для более тяжёлых фрезерных задач: обработки плит, кронштейнов, массивных заготовок, элементов промышленного оборудования и деталей из конструкционной стали, чугуна и легированных сплавов. Типичные характеристики: ход по осям примерно X 1100 мм, Y 600 мм, Z 600 мм, стол порядка 1200 × 600 мм, допустимая нагрузка на стол до 800–1000 кг (в зависимости от исполнения). |
| VMC500 | Вертикальный обрабатывающий центр / фрезерный CNC | Используется для высокоточной обработки небольших и средних деталей: корпусов, плит, фасонных элементов, карманов и отверстий. Оптимален для серийной фрезеровки из алюминия, конструкционных и нержавеющих сталей, когда важны стабильная геометрия, аккуратная поверхность и высокая скорость перемещений по осям. Типичные характеристики: ход по осям около X 500 мм, Y 400 мм, Z 450 мм, рабочий стол порядка 600–700 × 300–400 мм, максимальная нагрузка на стол до 300–400 кг. |
| VMC850 | Вертикальный обрабатывающий центр / фрезерный CNC | Подходит для универсальной обработки средних по размеру заготовок: деталей станков и механизмов, плит, кронштейнов, оснастки и элементов пресс-форм. Позволяет эффективно выполнять фрезеровку, сверление, расточку и нарезание резьбы в одном установе, обеспечивая хорошую точность и повторяемость в условиях серийного и мелкосерийного производства. Типичные характеристики: ход по осям примерно X 800 мм, Y 500 мм, Z 500 мм, стол порядка 1000–1200 × 500–600 мм, допустимая нагрузка на стол до 500–800 кг. |
| Gildemeister CTX 210 | Токарный центр с ЧПУ | Подходит для точной токарной обработки фасонных деталей, втулок, фланцев, переходников и других позиций, где важны стабильность размеров и аккуратная подготовка заготовки под последующее фрезерование. |
| Gildemeister GLD 25 | Токарный автомат / токарный CNC | Используется для выпуска повторяемых партий мелких деталей, метизов, осей, пальцев, штуцеров и других элементов из пруткового материала в автоматическом режиме. |
| TCK50/1000 | Токарный CNC-станок | Применяется для токарной обработки тел вращения, длинномерных деталей, валов, втулок, переходников и других заготовок перед последующей фрезеровкой. |
| TCK50/750 | Токарный CNC-станок | Работает в задачах серийной токарной обработки заготовок под дальнейший фрезерный маршрут, включая детали со ступенями, канавками, фасками и базовыми поверхностями под следующую операцию. |
| TC 35 | Токарный CNC-станок | Используется для токарной обработки серийных деталей малого и среднего размера и усиливает гибкость производства в проектах, где фрезеровка идёт как часть общего маршрута мехобработки. |
Как устроен комбинированный маршрут
Деталь проходит два этапа в рамках одного производственного контура. Сначала на токарных станках MetalTec и CTX 210 Gildemeister выполняется обработка тела вращения: наружные и внутренние диаметры, канавки, фаски, резьбы. Затем заготовка передаётся на фрезерные центры DMC 63 V Deckel Maho или VMC1160, где выполняются плоскости, пазы, лыски, карманы и отверстия по чертежу.
Такая последовательность снижает логистические издержки заказчика: не нужно согласовывать передачу полуфабриката между разными подрядчиками, контролировать промежуточные сроки и стыковать допуски двух независимых производств.
Почему это выгодно заказчику
Один подрядчик вместо двух
Токарная и фрезерная операции объединены в одном контуре — меньше передач и точек риска по срокам.
Один канал коммуникации
Снабжение и планирование получают единый график и понятную логику запуска партии.
Предсказуемость поставки
Партия контролируется на каждом этапе одним ОТК, а не двумя разными производствами.
Гибкость под объём
Формат подходит и для серийных партий, и для мелкосерийных и нестандартных позиций.
Быстрый запуск
Чертёж, спецификация или 3D-модель принимаются в форматах .STEP, .STP, .IGES, .DWG, .PDF.
Полный цикл обработки — от заготовки до готового изделия с контролем ОТК
Деталь или узел может пройти весь производственный маршрут на одной площадке: от заготовки и резки металла до токарной и фрезерной обработки, сварки, сборки и финальной приёмки. Заказчику не нужно собирать цепочку из нескольких подрядчиков и согласовывать передачу полуфабриката между разными производствами — маршрут ведётся как единый технологический процесс с контролем на каждом этапе.Роль ОТК на каждом этапе
Как устроен маршрут
Заготовка и резка. Прокат (круги / трубы / шестигранники) нарезаются на ленточнопильных автоматах — заготовки передаются на дальнейшую механическую обработку.
Токарная обработка. Тела вращения — валы, втулки, фланцы, переходники, штуцеры — обрабатываются на токарных станках с ЧПУ: наружные и внутренние диаметры, резьбы, канавки, ступени.
Фрезерная обработка. Заготовка передаётся на фрезерные центры для обработки плоскостей, пазов, карманов, отверстий и других элементов по чертежу.
Сварка и сборка. Обработанные детали при необходимости объединяются в узел или металлоконструкцию.
Приёмка ОТК. На каждом этапе — от входного контроля заготовки до финальной сборки — деталь проверяется на соответствие чертежу: размеры, допуски, качество поверхности, комплектность узла.
Отгрузка. Готовое изделие поставляется заказчику с сопроводительной документацией.
Роль ОТК на каждом этапе
Контроль качества не сводится к финальной проверке готового изделия. ОТК подключается на входе — при приёмке заготовки, в процессе — после токарной и фрезерной операций, и на выходе — при сдаче узла или партии. Такой подход снижает риск того, что отклонение, допущенное на раннем этапе, дойдёт до готового изделия и будет обнаружено уже у заказчика.
Если задача требует полного маршрута — от резки заготовки до сборки готового узла, — пришлите чертёж или спецификацию, и мы оценим последовательность операций, сроки и формат сотрудничества.
Как работаем
Понятный процесс запуска
1
Получаем задачу
Чертёж, ТЗ, спецификацию, объём партии и требования к точности, материалу и маршруту обработки.
2
Оцениваем запуск
Проверяем технологичность, маршрут обработки, сроки, загрузку участка и формат сотрудничества по партии.
3
Согласовываем график
Фиксируем сроки запуска, ритм поставок, контроль первой детали и удобный для клиента производственный цикл.
4
Изготавливаем и отгружаем
Проводим деталь через оба этапа обработки, контролируем качество и поставляем партию с сопроводительной документацией.
Примеры деталей
Фотографии с нашего производства — готовые изделия, узлы и элементы после обработки.
Что мы еще делаем
Связанные услуги
Ответы на частые вопросы по токарно-фрезерной обработке
Чем токарно-фрезерная обработка отличается от отдельных токарных и фрезерных услуг?
Деталь проходит оба этапа в одном производственном контуре: сначала токарная обработка тела вращения, затем фрезеровка плоскостей, пазов и отверстий. Заказчику не нужно координировать передачу заготовки между разными подрядчиками.
Какие детали подходят для комбинированного маршрута?
Фланцы с пазами и крепёжными отверстиями, валы с лысками под шпоночное соединение, корпуса клапанов, переходники, втулки и другие позиции, где сочетаются токарные и фрезерные элементы.
С какими материалами вы работаете?
Конструкционные и легированные стали, нержавеющая сталь, алюминиевые и цветные сплавы, чугун, а также инженерные пластики — капролон, фторопласт, POM‑C.
Какие файлы можно отправить на расчёт?
Чертежи, спецификации, 3D-модели в форматах .STEP, .STP, .IGES, .DWG, .PDF.
Какие партии вам интересны?
Серийные и регулярные партии для B2B-клиентов, OEM и производственной кооперации. Мелкосерийные и нестандартные позиции рассматриваем отдельно.
Как контролируется качество на комбинированном маршруте?
Контроль ведётся на каждом этапе — после токарной операции и после фрезеровки, — с проверкой соответствия чертежу и сопроводительной документацией по итогам партии.
Когда к нам обращаются
Типовые задачи по токарно-фрезерной обработке
Когда мощностей собственного участка уже недостаточно
Берём на аутсорсинг токарно-фрезерную обработку части ваших деталей, разгружаем основной цех и обеспечиваем своевременное выполнение производственной программы.
Когда важен быстрый запуск сложных деталей в производство
Минимизируем бюрократию: быстро прорабатываем чертежи и спецификации и сразу выводим детали на токарно‑фрезерную обработку.
Когда важна бесперебойность поставок
Выступаем вторым поставщиком по номенклатуре: дублируем ключевые позиции, страхуем ваш график производства и поддерживаем стабильность отгрузок.
Запрос расчёта
Отправьте чертежи и получите оценку
Прикрепите файл, укажите материал, количество и требования к точности. Мы подготовим предложение по срокам и стоимости.
Контакты
- Email: Tishler.torg@gmail.com
- Телефон / WhatsApp: +375-29-66-44-122
О компании
ООО Тишлер
Тишлер — производственный подрядчик по металлообработке для B2B‑клиентов: выполняем фрезерную и токарную обработку деталей на станках с ЧПУ из различных марок стали, цветных металлов, алюминиевых сплавов, чугуна и инженерных пластиков по чертежам и ТЗ заказчика.
Работаем с отделами снабжения и планирования заводов, машиностроительных и производственных компаний: берём на аутсорс партии деталей и узлов, подбираем технологию под ваши допуски и сроки, подтверждаем поставки сопроводительной документацией и контролем качества.