Серии от 50 штук
Специализируемся на серийных партиях и повторяемых заказах. Затраты на оснастку и наладку распределяются на всю партию.
Сквозной маршрут
Токарные, фрезерные и расточные операции в одном цеху. Исключаем погрешности переустановок и лишнюю логистику.
ОТК и паспорт партии
Контроль первой детали, межоперационный замер соосности и геометрии нутромерами и калибрами. Полная прослеживаемость.
Поставки по РБ и РФ
Прямой договор поставки, официальное таможенное пространство ЕАЭС (без пошлин), отгрузка транспортными компаниями.
Целевые заказчики
Кому подходят услуги серийной координатной расточки ЧПУ
Мы выступаем надежным производственным партнером для предприятий, где расточка является критической операцией в цепочке мехобработки. Обеспечиваем соблюдение допусков H7/H8 и соосности межосевых расстояний в партиях деталей сложной конфигурации. Инженерный состав заранее прорабатывает технологию базирования, исключая риски нестыковок на этапе узловой сборки.
Машиностроение
Изготовление ответственных деталей механизмов, где требуется строгая параллельность и перпендикулярность осей.
Редукторы и приводы
Расточка соосных подшипниковых гнезд и посадочных отверстий под валы в литых и сварных корпусах.
Гидравлика и насосы
Прецизионная обработка рабочих полостей цилиндров, гидроблоков, фланцевых соединений и корпусов клапанов.
B2B-кооперация
Встраивание расточных операций в общий производственный маршрут токарно-фрезерной обработки без смены подрядчика.
Ролевые выгоды
Решение задач технических специалистов и закупщиков
Главному технологу
Анализируем чертеж и схемы базирования до первого реза. Совмещаем токарно-фрезерный передел и чистовую расточку в единой технологической карте, устраняя накопление погрешностей при смене баз.
Службе качества (ОТК)
Стабильная повторяемость от 1-й до 500-й детали. Измерительный контроль геометрии отверстий, овальности, конусности и соосности. Предоставляем карты замеров и паспорта качества партии.
Отделу снабжения
Фиксированная стоимость в договоре, прогнозируемые сроки изготовления и ритмичные отгрузки по графику. Один ответственный поставщик на всю деталь вместо цепочки субподрядчиков.
Номенклатура обработки
Серийная координатно-расточная обработка деталей на станках с ЧПУ
Выполняем растачивание глухих, сквозных и ступенчатых отверстий повышенной точности. Специализируемся на сложных корпусных изделиях и деталях тел вращения, где требуется точная пространственная ориентация осей относительно технологических баз. Точность по диаметру H7–H8, взаимная соосность до 0,03 мм.
Корпуса и картеры
Корпуса редукторов, насосов, мотор-редукторов, гидростанций. Чистовая расточка подшипниковых опор и гильз.
Фланцы и ступицы
Крупногабаритные фланцы, ступицы, муфты, барабаны с высокоточными посадочными поясками и радиальными расточками.
Соосные гнезда
Расточка глубоких и разнесенных отверстий на единой оси под установку валов, пальцев и прецизионных втулок.
Полный цикл ЧПУ
Комплексные детали по чертежам заказчика: фрезерование плоскостей, токарная обточка, координатная расточка и нарезание резьб.
Типовые производственные задачи
Когда предприятию необходима серийная расточка на ЧПУ
Перегрузка собственных станков
Разгружаем ваш станочный парк при пиковых планах выпуска, беря на себя расточку ответственных позиций в серии.
Жесткие допуски на серию
Когда требуется исключить человеческий фактор и брак: программа ЧПУ и выверенные режимы обеспечивают стабильность размеров в партии.
Объединение маршрута у одного подрядчика
Фрезеровка контура, токарная обработка и расточка выполняются на одной базе. Это сокращает логистику и исключает споры о виновнике брака.
Резервный контрактный производитель
Отрабатываем технологию и выступаем надежным дублирующим поставщиком критических узлов для непрерывности сборочного конвейера.
Схемы взаимодействия
Варианты интеграции расточных работ в ваш производственный цикл
Сквозной цикл «под ключ»
Закупка сертифицированного металла или литья, черновая и чистовая токарно-фрезерная обработка, координатная расточка, контроль ОТК и доставка готовых деталей.
Финишная расточка (давальческое сырье)
Принимаем ваши полуфабрикаты после предварительной токарной или фрезерной подготовки и выполняем высокоточное растачивание посадочных отверстий и баз.
Серийный субконтрактинг
Поставка партий деталей по долгосрочному согласованному графику с поддержанием неснижаемого складского запаса под потребности заказчика.
Технические возможности
Технические параметры координатно-расточной обработки на ЧПУ
Гарантированные технологические возможности участка мехобработки. Значения соответствуют серийной повторяемости деталей в согласованном допуске.
| Технологический параметр | Рабочий диапазон |
|---|---|
| Точность позиционирования и межосевых расстояний | до ±0,02 мм |
| Диаметры растачиваемых отверстий | от 20 до 320 мм |
| Квалитеты точности по диаметру | H7 – H8 |
| Взаимная соосность отверстий | до 0,03 мм |
| Отклонение от перпендикулярности | до 0,03 мм на 100 мм длины |
| Шероховатость обработанной поверхности | Ra 1,6 – 3,2 мкм |
| Максимальные габариты деталей | до 1000 × 800 × 700 мм |
| Максимальная масса заготовки | до 800 кг |
| Обрабатываемые конструкционные материалы | Чугуны (СЧ, ВЧ), конструкционные и легированные стали, нержавеющие стали, алюминиевые и бронзовые сплавы |
| Инструментальный контроль параметров | Индикаторные и микрометрические нутромеры, калибр-пробки, индикаторные стойки, межоперационный контроль геометрии |
| Минимальный объем серии | от 50 шт. (серийное и контрактное производство) |
Точность посадок H7/H8 требует строгого соблюдения температурного режима и режимов резания. При анализе чертежей наши технологи оценивают конструкторские базы и необходимость совмещения операций черновой фрезеровки и чистовой расточки в одном останове, чтобы минимизировать влияние погрешностей базирования.
Контроль качества серийных расточных работ
Обеспечиваем системный контроль геометрии: первая деталь партии проходит расширенную верификацию по всем геометрическим параметрам и базам, после чего фиксируется наладка для всей серии.
Критические контролируемые параметры
Диаметры отверстий, овальность, конусность, отклонение от соосности, перпендикулярность торцев и точное межосевое расстояние относительно базовых поверхностей.
Организация межоперационного контроля
Входной контроль геометрии и твердости заготовок, промежуточные замеры после черновых переделов, финишный контроль после чистовой расточки поверенным измерительным инструментом.
Сопроводительная документация
Предоставляем карты контрольных замеров, паспорта качества на партию деталей и сертификаты на используемые материалы.
Коммерческие преимущества
Почему заводы и машиностроители выбирают нас
Единый технологический цикл
Выполняем полный комплекс: токарная обработка, фрезерование и прецизионная расточка на одной производственной площадке.
Снижение производственных рисков
Исключаем межцеховые перевозки полуфабрикатов и размытие ответственности за точность взаимного положения поверхностей.
Серийная повторяемость
Отработанные управляющие программы ЧПУ и жесткая технологическая дисциплина гарантируют идентичность каждой детали в партии.
Работа с давальческим сырьем
Берем в обработку литые заготовки, сварные конструкции и полуфабрикаты заказчика с гарантией сохранности геометрии.
Ритмичный график отгрузок
Согласовываем партии и графики поставок под ваш сборочный конвейер без срывов производственных планов.
Юридическая чистота и NDA
Работаем строго по B2B-договорам с НДС, защищаем конструкторскую документацию заказчика соглашением о конфиденциальности.
Для снабжения и кооперации
Договорные условия, документация и поставка по РБ и РФ
Работаем исключительно с юридическими лицами. Прозрачный расчет стоимости по чертежам, фиксация сроков и цен в спецификациях. Оформляем полный пакет товаросопроводительных документов, паспорта качества и протоколы измерений. Организуем прямую доставку по всей Беларуси и регионам России.
- Договор поставки или переработки давальческого сырья.
- Паспорт качества партии и карты контрольных замеров.
- Прямые поставки по РБ и РФ (без таможенных пошлин ЕАЭС).
- Соглашение о неразглашении (NDA).
- Возможность аудита производственной площадки.
Примеры производства
Кейсы серийных деталей с расточными операциями
Примеры реализованных проектов: комплексная токарно-фрезерная и координатно-расточная обработка деталей сложной геометрии.
Корпус гидропривода
Материал: ВЧ50. Партия: 120 шт. Сквозной маршрут: фрезеровка плоскостей, сверление крепежных отверстий, чистовая расточка двух соосных цилиндров H7.
Ступица приводная
Материал: Сталь 40Х. Партия: 250 шт. Токарная проточка наружного контура + чистовая координатная расточка посадочного пояска под подшипник с допуском 0,02 мм.
Корпус углового редуктора
Материал: СЧ20. Партия: 80 шт. Координатная расточка взаимно перпендикулярных посадочных отверстий под конические передачи с контролем пятна контакта.
Производственная база
Участок механической обработки и контроля
Станочный парк ЧПУ, специализированный инструмент и метрологический контроль деталей в процессе изготовления.
Порядок работы
Этапы запуска серийного заказа в производство
1
Анализ ТЗ и чертежей
Изучаем конструкторскую документацию, требования к соосности, шероховатости и объемам партии.
2
Технологическая проработка
Выстраиваем оптимальный маршрут: определяем технологические базы, токарные, фрезерные и расточные переходы.
3
Согласование и договор
Фиксируем стоимость единицы продукции, сроки изготовления, график поставок и схему контроля ОТК.
4
Производство и отгрузка
Отработка программы ЧПУ, контроль первой детали, серийный выпуск партии и передача с документами заказчику.
Часто задаваемые вопросы по координатно-расточным работам
С какими объемами заказов вы работаете?
Основная специализация — серийные партии от 50 штук и регулярные повторяемые заказы. Это позволяет оптимизировать затраты на технологическую подготовку и обеспечить минимальную себестоимость одной детали.
Можно ли заказать комплексную мехобработку, включая токарку и фрезеровку?
Да. Мы рекомендуем размещать деталь целиком в рамках сквозного цикла «токарная обработка + фрезерование + координатная расточка», чтобы исключить погрешности переустановок и снизить логистические издержки.
Какие допуски и шероховатость вы гарантируете?
По диаметрам отверстий обеспечиваем квалитеты H7–H8, отклонение от соосности до 0,03 мм, межосевые расстояния до ±0,02 мм, шероховатость поверхности Ra 1,6–3,2 мкм.
Каковы предельные габариты обрабатываемых изделий?
Обрабатываем детали габаритами до 1000 × 800 × 700 мм и массой до 800 кг. Диапазон растачиваемых диаметров — от 20 до 320 мм.
Работаете ли вы по давальческой схеме?
Да, принимаем в обработку отливки, поковки, сварные узлы или заготовки заказчика после предварительных стадий мехобработки.
Какие форматы файлов принимаются на расчет?
Чертежи и 3D-модели в форматах .STEP, .STP, .IGES, .DWG, .DXF, .PDF.
Комплексная мехобработка
Серийная координатно-расточная обработка на ЧПУ по чертежам
Координатно-расточная обработка деталей на станках с ЧПУ является ключевым технологическим этапом при производстве ответственных корпусных узлов, гидравлических блоков и элементов приводов. В отличие от стандартного сверления или предварительного фрезерования, прецизионное растачивание обеспечивает строгое соблюдение геометрических допусков, соосности глубоких отверстий и межосевых расстояний. Мы оказываем услуги координатно-расточной обработки на ЧПУ в едином технологическом потоке с токарными и фрезерными операциями, исключая накопление размерных погрешностей и снижая общую себестоимость серийной продукции.
Контрактное производство деталей по чертежам заказчика охватывает обработку широкого спектра конструкционных материалов: серого и высокопрочного чугуна, легированных и углеродистых сталей, нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов. Наличие многоцелевого станочного парка позволяет реализовать оптимальный технологический маршрут: от черновой заготовительной обдирки и фрезерования базовых плоскостей до финишной расточки посадочных мест под подшипники квалитета H7. Это гарантирует надежность сопряжения элементов узла и исключает необходимость подгоночных операций при финишной сборке механизмов.
Если вашему предприятию требуется надежный подрядчик по координатно-расточной обработке серийных партий деталей в Беларуси или России, направьте чертежи и спецификации на инженерный расчет. Мы предоставим коммерческое предложение с указанием стоимости единицы продукции, маршрутной технологии и графика ритмичных поставок.
Расчет стоимости
Отправьте чертеж на технологический расчет расточных работ
Прикрепите чертежи или 3D-модели (STEP, STP, IGES, DWG, PDF). Укажите размер серии, марку материала и специфические требования к допускам. Инженеры-технологи проанализируют деталь и предоставят коммерческое предложение со сроками и стоимостью партии.
Контакты
- Email: Tishler.torg@gmail.com
- Телефон / WhatsApp: +375-29-66-44-122
О компании
ООО Тишлер
Тишлер — производственный подрядчик по металлообработке для B2B‑клиентов: выполняем фрезерную и токарную обработку деталей на станках с ЧПУ из различных марок стали, цветных металлов, алюминиевых сплавов, чугуна и инженерных пластиков по чертежам и ТЗ заказчика.
Работаем с отделами снабжения и планирования заводов, машиностроительных и производственных компаний: берём на аутсорс партии деталей и узлов, подбираем технологию под ваши допуски и сроки, подтверждаем поставки сопроводительной документацией и контролем качества.